环形锻件的生产过程

       环形锻件的生产过程是将金属原材料转变为要求形状和属性的全过程。在生产制造环形锻件过程中，改变环形锻件的形状、尺寸、属性等，使其成为要求形状的成品或半成品的过程称为生产工艺过程。环形锻件采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为锻件的过程称为机械加工工艺过程。

生产过程：
　　环形锻件产品的生产过程是指由原材料到成品之间的各个相互联系的劳动过程的总和。这些过程包括：
1、生产技术准备过程包括图纸设计锻造前需要对钢料体积、加热要求、锻造损耗等进行分析，对要求的环形锻件产品进行锻造研制，技术鉴定等。
2、生产工艺过程包括锻造毛坯、锻件加工、热处理、调试、精加工、喷油和包装等。

3、辅助生产过程为使基本生产过程能正常进行所必经的辅助过程，包括工艺装备的设计制造、能源供应、设备维修等。
4、生产服务过程包括原材料采购运输、保管、供应及产品包装、物流发货等。

　　由上述过程可以看出，环形锻件产品的生产过程是相当复杂的。为了便于组织生产，现代锻造行业的发展趋势是组织专业化生产，即一种产品的生产是分散在若干个专业化的工厂进行，后集中由一个工厂制成完整的机械产品。例如，风电，塔筒、电机、电器、液压、环形锻件、滚道、底座等其他许多零部件都是由专业厂生产的，后由一个集成厂完成关键零部件和配套件的生产，并装配成完整的风电。专业化生产有利于零部件的标准化、通用化和产品的系列化，从而能在保证质量的前提下，提高劳动生产率和降低成本。

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