大型锻件锻后热处理的一种高效扩氢新工艺

       当钢中的氢含量比较高时，大型锻件的扩散去氢退火保温时间很长，大多需数周、甚至长达1-2月。因此,如何改进工艺、进一步加快扩散去氢速度、缩短等温退火时间，便成了大型锻件热处理工作者们始终为之努力的一个课题。

       近年来，提出了一种利用在钢的点附近循环加热和快速终冷，以加快钢中氢的扩散逸出、缩短大型锻件去氢退火处理周期的新工艺。对600mm以下38CrNi3MoVA钢，这种处理过程的热处理工艺在处理过程中，锻件表面与心部的温度变化测定结果。

       在加热中当锻件表面温度达到750℃时，等温保持4-5h,这时在锻件表面会形成一个有一定厚度的奥氏体层。由于氢在奥氏体中的溶解度高(大约高2倍）,将导致钢中的氢迅速由心部向表层扩散(锻件心部的氢处于过饱合状态，而且扩散能力很强）。然后，将锻件冷却至640-660℃，这时表层奥氏体转变为珠光体，氢的溶解度大大降低、扩散能力却大大提高,便被排入大气。将这种处理过程重复三次，便可获得将抗白点等温退火保温时间缩短20%-25%的效果。

       利用这种工艺，处理了用酸性平炉或双联炼钢法生产的600mm以下30CrMnSiA、38CrNi3MoVA、40CrNiMoA、12Cr2Ni4A钢锻件1500t以上,钢中剩余氢含量2.1-3.5。处理后,锻件放置了四个多月，经超声波探伤和宏观检验，未发现白点,钢的各种力学性能指标全部合格。由于缩短了锻后热处理周期，使工厂获得了很大的经济效益。