环形锻件成型后冷却工艺

       环形锻件根据客户擦破要求不同，所使用的金属材质也不同，根据其金属材质特有的属性，其加工成型后的冷却工艺要求也不同，常用材质的环形锻件成形后的冷却工艺有

       高碳钢和高合金钢，为了防止表面翘曲开裂，需要锻后成型堆冷、炉冷、埋沙冷或炉前烘烤缓冷，然后及时选择可使的冷却工艺。

       奥氏体不锈钢需要锻后冷却需要立即入水。目的是尽快保持住其现有晶粒尺寸，不要发生长大。同时，也不希望有更多的内部组织或质点析出。

       其它常规的中低碳钢和中低合金钢环形锻件，锻后必须垫起空冷。目的是使其环形锻件冷却均匀、组织均匀和性能均匀，防止晶粒长大和出现混晶，便于书写标识。黑色金属锻件入炉热处理前的表面温度不能小于50℃，防止出现白点。以上就是永鑫生锻件厂介绍的几点冷却工艺，如需转载请注明出处！

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