造成环形锻件的氧化因素

 造成环形锻件的氧化因素主要有：外在的炉气性质、加热温度、加热时间和内在的环形锻件钢材的化学成分。今天小编代表永鑫生锻件厂的多年锻造经验就为大家分享下。

一、外在因素：

1、炉气性质，火焰加热时的炉气通常由氧化性气体，还原性气体和中性气体组成。炉气的性质取决于燃料燃烧时的空气供给量。当供给空气过多时，炉气的性质为氧化性。相反，如供给空气不足时，炉气则呈现还原性，现在的环形锻件坯料氧化皮很薄，甚至不产生金属氧化。

2、加热温度，热炉温度越高，氧化扩散速度加快，氧化过程会加剧，结果形成的毛坯氧化皮也厚。一般，低于570~600℃时，氧化缓慢；超过900~950℃后，环形锻件氧化急剧增加。

3、加热时间，时间越长，氧化皮越多。因此，采用快速加热比如电加热，缩短加热时间，尤其是在高温下的停留时间，对减少氧化皮的产生具有很大的实际意义。

二、外在因素：

当环形锻件中钢的含碳量的增多，生成的氧化皮将减少。这是因为含碳量高时，锻件表面氧化过程中生成了CO，可消弱氧化性对钢表面的作用。还有一些金属元素，如Cr、Ni、Ai、Mo等，它们在金属表面形成了牢固紧密的薄膜，膨胀系数和钢几乎一致，加热过程中不易脱落，阻止了氧向内部扩散，因此能防止钢表面继续氧化，薄膜起带一定的保护作用，特别是钢中含Cr及Ni的量大于13%~20%时，几乎不生产氧化。

        环形锻件用钢的相对面积愈大时，则氧化皮愈多。文章原创如需转载请注明永鑫生锻件厂提供！

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