环形锻件的回火工艺

环形锻件淬火后加热到适当温度，保温一定的时间，然后缓慢或快速冷却。能减小或消除淬火锻件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的锻件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需锻件的力学性能。锻件的回火是淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后在冷却，回火一般紧接着淬火进行。

一、锻件回火的目的：
1、消除锻件淬火时产生的残留应力，防止变形、开裂；
2、调整锻件的硬度、强度、塑性和韧性，达到客户使用性能的要求；
3、稳定锻件组织与尺寸，保证精度；
4、改善和提高锻件加工的性能。回火是锻件获得所需性能的重要工序。

二、回火温度分类：
1、低温：
锻件在250℃以下进行的回火。目的是保持淬火后锻件较高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性。回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。
力学性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。
应用范围：刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。
2、中温：
锻件在250～500 ℃之间进行的回火。是为了得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。回火后得到回火托氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。
力学性能：35～50HRC，较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。
应用范围：弹簧、锻模、冲击工具等。
3、高温：
锻件在500℃以上进行的回火。目的是得到锻件强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。回火后得到回火索氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物（包括渗碳体）的复相组织。
力学性能：200～350HBS，较好的综合力学性能。
应用范围：广泛用于各种较重要的受力结构件，如连杆、螺栓、齿轮、车轮、筒及轴类锻件等。

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