环形锻件生产标准规范

       环形锻件生产企业应按照ISO9001标准建立了质量体系，并通过认证中心的审核获得证书。公司各部门严格执行工《质量手册》、《程序文件》等质量文件及技术文件的各项规定与要求，认真履行质量职责，有效地开展环形锻件各项生产任务。

一、环形锻件生产合同转化：
　　销售部应按与客户签订后的合同编制《生产任务单》，技术部门按合同要求编制图纸明确环形锻件产品各项技术要求，根据材质、性能要求制定下料工艺、锻造工艺、热处理工艺，并按要求下发个有关部门。

二、环形锻件原材料的控制和验证
　　原材料到厂后，要对原材料规格尺寸、表面质量、标识（主要指材质、炉号）进行检验，合格后理化室进行PMI检测和力学性能测试。

三、环形锻件生产过程控制:
　　检验员检验每步工序，检验合格的锻件产品凭检验员签字的转序，不合格产品按公司程序文件《不合格品控制程序》执行。
　　1、锯切下料：严格按《下料任务单》锯切下料，并做检验记录，合格后方能批量锯切。
　　2、加热：不同材质、不同炉号的产品不能同炉加热。
　　3、锻造：操作人员按照图纸进行锻造，锻造过程中用红外线测温仪控制环形锻件锻造温度。
　　4、热处理：按周期检定热电偶、温度仪表。严格按热处理工艺规定的升温速度、保温温度、保温时间等工艺参数及合理的冷却方式进行处理。
　　5、机加工：按照图纸进行生产加工，首检合格后进行批量生产。加工过程中检验员进行巡检，对加工的锻件产品进行检验。
　　6、包装前检验：由专职检验员严格按图纸对机加工后的环形锻件尺寸、表面质量、标识进行检查，然后对产品进行PMI再检测，防止材质混淆。
　　7、包装工序：按客户要求进行防锈处理(涂油、蘸漆等)，操作工按要求自检，专职包装检验员按要求对防锈处理情况、表面质量进行首件检验、巡检、工序检，合格进入装箱工序，否则返工处理。

四、环形锻件合格品控制：
　　对出现不合格的环形锻件产品，检验员进行标识并隔离，填写《不合格处理单》交授权人员处理，严格按《不合格品控制程序》执行，确保不合格锻件得到识别和控制，防止其非预期使用或交付。

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