如何提供环形锻件的加工效率

        随着环形锻件的加工技术的发展，数控加工的功能作为制造系统的基本设备，已被环形锻件生产广泛使用。客户主要关心的是环形锻件产品的质量，而是锻件的生产效率，绝不能说拥有了数控设备，锻件厂就有了很高的生产效率。据调查许多环形锻件的实际切削时间不到工作时间的55%。影响环形锻件加工效率的因素很多，也很复杂。事实上环形锻件的生产效率可以提升的空间是很大的。如何提高环形锻件加工效率，降低废品率成了许多锻件厂的探讨问题。        我们在环形锻件生产的应用实践中，影响生产效率的因素是多样性的。现在许多锻件厂对生产中起较大作用的工艺重视程度不够，有些厂在系统设计中往往忽视工艺过程设计，或者编制的环形锻件加工工艺指导性不强。这就使得环形锻件在实际生产过程中要花很长时间修改调整工艺，甚至有些产品要返回设计部门重新设计，如此一来，环形锻件的加工效率大大降低。
       为了提高环形锻件厂的加工应用水平，优选刀具及自动生成工艺参数是一个极其重要而又难以获得满意解决的问题。在我们生产中往往是依靠技术人员的经验和知识积累，因此要重视培养这方面的技术人才。另一方面，要加大环形锻件生产的这方面的研究，建立基本切削数据库，运用模糊数学，人工智能技术和基因遗传算法等研究成果，为解决这一难题开辟一条新途径。
       环形锻件加工中效率很大程度上取决于切削时间占加工的工作时间比例，这个比值越大，加工效率也就越高。环形锻件采用现代加工设备的科技含量越来越高，对人员的素质要求也越来越高。如果操作不熟练，花在程序调试，加工中换锻件等非加工时间上面的时间过长，致使环形锻件加工效率低下。
       环形锻件加工的效率与整个锻件厂的管理水平有着密切的关系，要提高加工效率，就要研究和运用科学的生产管理，更要重视生产现场的管理。

文章原创如需转载请注明永鑫生锻件厂提供！

文章原创如需转载请注明永鑫生锻造厂提供！