环形锻件表面的层残余应力介绍

       环形锻件产生中残余应力的原因是，切削时在加工环形锻件表面时有塑性变形发生，使环形锻件表面的比容加大。由于塑性变形只在表层中产生，而表层的比容增大，体积膨胀，不可避免地要受到与它相连的里层金属的阻止，因此就在环形锻件的表面层产生了残余应力，而在里层中产生残余拉应力。

       环形锻件在切削加工中，切削区会有大量的切削热产生，不同金相组织具有不同的密度，亦具有不同的比容，如果表面层金属产生了金相组织的变化，表层金属比容的变化必然要受到与之相连的基体金属的阻碍，因而就有残余应力产生。环形锻件主要工作表面终工序加工方法的选择。终工序加工方法的选择至关重要，因为终工序在该工作表面留下的残余应力将直接影响环形锻件的使用性能。选择环形锻件的表面终工序加工方法，须考虑该工件的主要工作表面的具体工作条件和可能的破坏形式。

       在交变载荷作用下，环形锻件表面上的局部微观裂纹，会因拉应力的作用使原生裂纹扩大，后导致锻件断裂。从提高环形锻件抵抗疲劳破坏的角度考虑，环形锻件表面终工序应选择能在该表面产生残余压应力的加工方法。

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