环形锻件热处理硬度偏低的现象

       环形锻件热处理硬度偏低，低于客户技术要求或者是相同批次的环形锻件硬度不均匀，超出技术设计标准.硬度低使环形锻件强度极限值低，特别是抗拉强度和弯曲疲劳强度低，在使用过程中，低硬度处缺口敏感性极强，疲劳裂纹优先发生，往往是疲劳裂纹源。容易在此处形成裂纹，终使环形锻件破损。造成硬度偏低的原因是：

1、环形锻件淬火加热温度不足。加热保温时间短，不能充分奥氏体化、亚共析、共析钢铁素体未完全溶解，过共析钢碳化物溶解过少，奥氏体含碳量过低。

2、淬火后得不到高硬度的马氏体，在淬火组织中有未溶解铁素体或低碳马氏体，都会使硬度偏低。

       热处理环形锻件中硬度偏低，一般表现为工艺不正确，使淬火加热温度低、保温时间不足。装炉量过多、太密，加热介质对流或循环不畅，造成环形锻件加热不均匀，保温不充分。加热炉老化，空气加热炉电热体常出现故障，密封性差，使炉内加热温度低，升温速度慢，控温仪表失灵，不能反映炉中真实的加热温度等。这些都会使环形锻件奥氏体化不充分，铁素体不能充分溶解，使淬火后的硬度偏低。

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