环形锻件辗环加工介绍

       锻件厂辗压环形锻件时，辗轮带动环形锻件毛坯旋转，芯辊在与进给装置固联的支承轮的推动下挤压环形锻件，从而实现环形锻件的辗压。从环形锻件的受力状况而言，满足成形的条件有：环形锻件的水平方向受力需与进给方向所施加的力相平衡，这是稳定变形的必要条件；环形锻件垂直方向的受力需大于等于工件的变形而产生的推出力，这是辗压得以继续的条件。

       上述两力是支承轮或芯辊与工件接触圆弧法向力在水平及垂直方向的分力。当支承轮的进给量足以保证塑性变形遍及工件的整个壁厚时，其变形有效。而且，进给量取决于辗轮的驱动功率、支承轮的推力、辗轮及芯辊的曲率半径。进给量的大小决定了支承轮或芯辊与工件接触圆弧的长度，对应的是环形锻件变形所产生的法向变形力，接触弧度越长，则变形力越大。

        环形锻件外圆产生的变形要大于内圆的变形量，随着辗压过程的进行，内外圆变形量的差值将减小。圆度棍用于控制工件圆柱度。在环形锻件的辗压过程中，圆度棍始终紧靠环形锻件的外圆，随环形锻件外径的增加而后退，并提供一恒定的整圆弯矩。圆度棍的采用还能保证环形锻件的辗压过程平稳性，有效地减少辗扩中的震动，从而延长模具及机床主轴轴承寿命。

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