锻件厂生产环形锻件、筒体锻件时的新思路

       在锻件厂生产加工中，我们常见的空心类锻件分为环形锻件和筒体锻件。其中锻件厂在生产环形锻件时锻造工艺为镦粗、冲孔、芯轴扩孔等方法，筒体锻件的锻造工艺为下料、镦粗、冲孔、芯轴拔长等。

       这对于空心类锻件生产来说，采用传统生产工艺不仅工序较多而且浪费料，切损量大。操作不完还需要环形锻件或筒体锻件做回加热提高温度增强塑形，等温度提升方可进行镦粗等后续工步。此时如果改掉省去一次中间加热环节，节约了能源，又优化了锻件厂的生产流程。此时从长远角度看，锻件厂在生产环形锻件或、筒形锻件使采用先进的工艺及设备，这时采用直接镦粗法，即镦粗、冲孔、芯轴拔长。这样，一方面冲脱料占用的是钢锭芯部相对疏松的部分，大幅度提高了成材率；另一方面，减少了锻造火次，减少了金属原材料的烧损，节约了能源，提高了生产效率。

       以上生产措施是由山西永鑫生锻件厂实践证明，该措施使环形锻件成材率提高5%-15%，而且省去一次中间加热，节约了能源，优化了生产流程，该改进极为合理。

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