环形锻件加工中的误差

       环形锻件表面粗糙度的形成包括与切削刀具有关的几何因素，那么锻件厂在加工环形锻件时，影响环形锻件表面质量的工艺因素及改善措施如下。

1、切削用量的影响：进给量对表面粗糙度的影响较大

2、切削速度对表面粗糙度的影响也较大。加工塑性材料时，若以中速切削，则易形成积屑瘤，使表面粗糙度值增大；以高速或低速切削时，能得到较小的表面粗糙度值。

3、刀具几何形状的影响：

      前角适当增大，刀具容易切入环形锻件，排屑通畅，塑性变形小，可以减小表面粗糙度值。但前角太大，刀刃有嵌入环形锻件的倾向，反而会增大表面粗糙度值。后角增大大，减小了刀具后刀面与加工表面间的摩擦，可以减小环形锻件表面粗糙度。但后角过大，使刀刃强度降低，易于产生振动。

4、环形锻件材料的影响：

      环形锻件材料的塑性愈大，切削后的表面就愈粗糙。塑性材料加工时变形较大，与刀具的粘结作用较强。反之，脆性材料容易得到较小的表面粗糙度值。

5、冷却液的影响：

      使用冷却液能有效减小表面粗糙度值。钢材料经常调质或正火处理后再进行切削加工。冷却液可以减小刀具与环形锻件之间的摩擦，降低切削区的温度，减小塑性变形，并能抑制积屑瘤和鳞刺的产生。

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