环形锻件轧制的优点

        锻件厂生产环形锻件中，轧制工艺通常是以锻锤、轧环机，要么是平锻机、轧环机，还有就是锻锤、压力机、轧环机等设备配置在一起组织生产，与传统的环形锻件自由锻造工艺、环件模锻工艺、环件火焰切割工艺相比，具有较好的技术经济效果，具体表现在以下几个方面：

        1、环形锻件精度高、加工余量少、材料利用率高。轧制成形的环件几何精确度与模锻环件相当，制坯冲孔连皮小，而且无飞边材料消耗。与环件自由锻工艺和火焰切割工艺相比，轧制成形环件精度大为提高，加工余量大为减少，而且环件表面不存在自由锻与马架扩孔的多棱形和火焰切割的粗糙层。

        2、环形锻件内部质量好。轧制成形的环件，内部组织致密，晶粒细小，纤维沿圆周方向排列，特别是承受周向应力能力大为增强，其机械强度、耐磨性和疲劳寿命明显高于其它锻造和机械加工生产的环件。

        3、设备吨位小、投资少、加工范围大。环件轧制变形是通过局部变形的积累而实现环件成形的。与整体模锻变形相比，环形锻件轧制变形力大幅度减小，因而轧制设备吨位大幅度降低，设备投资大幅度减小。

        4、产品范围广。环轧工艺可用于大中型(特别是厚壁)环件的热轧加工，亦可用于中小型环件的精密冷辗。所加工的环件断面形状可以是方形、矩形、T形、L形、V形、H形、齿槽及其它异形，环件的直径尺寸小至几十毫米的小型件，重量不足1公斤，大到几十米的大型件，重量可达十几吨。
        5、生产成本低。环件轧制具有材料利用率高、机加工工时少、生产能耗低、 轧制孔型寿命长等综合优点，因而生产成本较低。

        6、生产效率高。与一般自由锻扩孔（如马架扩孔）相比，辗环扩孔要快很多，生产效率大大提高。

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