环形锻件的锻后冷却技术

       环形锻件的锻后处置是影响其终机械性能的重要环节之一。均匀冷却的环形锻件会产生均匀的内部组织和均匀的机械性能，给下步热处理提供良好的先决条件。

锻件厂常见的环形锻件成形后的冷却方式:

1. 高碳钢和高合金钢材质的环形锻件，为了防止表面开裂，需要锻后堆冷、炉冷、埋沙冷或炉前烘烤缓冷，然后及时进行热处理。

2. 奥氏体不锈钢的环形锻件需要锻后立即入水。目的是尽快保持住其现有晶粒尺寸，不要发生长大。同时，也不希望有更多的内部组织或质点析出，然后再固溶处理。

3. 所有其它常规的中低碳钢和中低合金钢的环形锻件，锻后必须垫起空冷。目的是使其冷却均匀、组织均匀和性能均匀，防止晶粒长大和出现混晶，便于书写标识。黑色金属锻件入炉热处理前的表面温度不能小于50℃，防止出现白点。

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