环形锻件的辗扩加工介绍

       锻件厂在生产环形锻件的辗扩加工设备可分为倾斜式﹑卧式和多工位型三种型式。多工位辗扩机一般设有旋转工作台﹐其上设有上料﹑辗扩和下料等工位﹐能自动完成环形锻件的辗扩操作。倾斜式和多工位辗扩机一般用于生产中小型的环形锻件。在卧式辗扩机上工件平放在辗扩工作台上进行辗扩﹐用于生产车轮轮轂﹑大齿圈﹑容器壳体和直径达数米的环形件。

        环形锻件毛坯在辗压辊和芯辊构成的孔型中逐步扩大直径并成形﹐制成所需的环形件的旋转锻造方法﹐又称扩孔或辗环。辗扩以热锻环形为坯料﹐用以制造环形锻件﹑齿圈毛坯﹑大型滚道﹑回转支承等较大直径的环形锻件﹐可达到的精度﹕外径小于500毫米的工件直径公差可在1～2毫米之内﹔外径为1～2米的工件直径公差可在4～5毫米之内。

        主动旋转的辗压辊逐步压下﹐使置于芯辊上的环形毛坯直径相应扩大﹐毛坯的截面形状尺寸也随之改变﹐直至达到产品的要求。辗压机在芯辊的两侧设有导向辊和控制辊。导向辊在辗压过程中起扶持毛坯的稳定作用。控制辊在工件辗扩到预定的直径时发出信号，起控制尺寸的作用。辗扩成形有变形力小﹐设备轻﹐生产过程平稳和便于自动化等特点。辗扩工艺设计主要根据坯料和环形锻件的尺寸，确定合理的辗扩系数 ﹐即辗扩前后环形件的直径比﹐一般取=1.3～1.7，形状复杂的工件取小值。

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