环形锻件的锻造技术发展概况

       在现代技术水平条件下，几乎任何一种金属材料都可用锻造方法制成锻件或零件，只是难易程度不同。今天，环形锻件精度愈来愈高，可以达到甚至超过机械加工的一般精度水平。如各种冷温挤压标准件、精锻齿轮、精锻叶片、精锻轴类件等；环形锻件重量愈来愈大，随着大型水压机的出现，自由锻件的重量超过了一百吨，模锻件的外径也达到100厘米以上；环形锻件的复杂程度由于多分模面的出现也得到了明显地提高，带有来福线的空心管件已经可在专用锻压设备上直接成形。  

       一般地说，锻件复杂程度不如铸件，但铸件的内部组织和机械性能却不能与锻件相提并论。经过热处理的锻件，无论冲击韧性、断裂强度、疲劳强度等力学性能均占压倒性优越。一切重要零件均选用锻造方法生产，其根本原因也就在于此。这种势态在可预见的未来，仍然会保持下去。特别是在二十一世纪新时代，应当看到，一切工业部门都将面临着革新浪潮的冲击，届时得以保持下来的，将是采用新技术的部门，而且会出现不同生产工艺的相互竞争。  例如，长期以来，各类环形锻件生产为锻造业的垄断领域。但由于铸造技术的迅速发展，至少今天在一些国家铸件取代了一部分锻件。生产上的这种取代现象，反映了人类社会的发展和科学技术的进步。在这个进程中，锻造业的作用和生命力丝毫没有因此而削弱，相反，而是朝着更高的水平发展。尽管机械加工的尺寸精度和表面光洁度高，但随着少无切削锻造工艺的发展，锻件精度和光洁度也已逐步达到了车床、铣床，甚至磨床加工的水平。冷镦、冷挤压、冷精压的锻件，可以不需机械加工直接装机使用，如销子、螺钉、螺帽标准件等。

       至于生产率和材料利用率，锻造工艺处于领先地位。二十世纪三十年代出现的冷镦、冷挤工艺，使标准件和一些产品零件的材料利用率从一般锻件的40~50%提高到85%以上；四十年代出现的精锻轴类件技术，为各种环形锻件少无切削生产打下了基础；五十年代发展起来的辊扎技术，极大地提高了环形锻件行业的生产率和材料利用率，实现了专线机械化自动连续生产；六十年代各国更是大量地开展了精锻工艺的研究工作，确定了在锻压机上精锻成形的可能性。为了实现形状复杂的、特薄的锻件精确成形，高速锤新设备首先在西欧英美应运而生。我国从六十年代中期也开展了这方面的研制工作。 

       毫无疑问，随着锻造技术的日益发展，将更加有力地证明，锻造方法在工业生产中的作用、对国民经济的影响是极其深远的。锻造方法处于毛坯生产的现况不仅会得到改变，并且要向生产广度开发新的领域。

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