环形锻件的下料方法

       环形锻件的原材料在锻造之前，一般须按锻件大小和锻造工艺要求分割成具有一定尺寸的单个坯料。当以铸锭为原材料时，由于其内部组织、成分不均匀，通常要用自由锻方法进行开坯，然后以剁割方式将锭料两端切除，并按一定尺寸将坯料分割开来。当以轧料、挤压棒材和锻坯为原材料时，其下料工作一般在锻工车间的下料工段进行。通常用的下料方法有剪切法、锯切法、冷折法、砂轮切割法、气割法和车削法等。视材料性质、尺寸大小和对下料质量的要求进行选择。

       1.剪切法：

       剪切下料生产率高，操作简单，切口无金属损耗，因而得到广泛应用。剪切下料通常是在专用剪床上进行，也可以借助剪切模具在一般曲柄压力机、液压机和锻锤上进行。

       2.冷折法：

       冷折法下料生产率高，断口金属损耗小，所用工具简单，无须专门设备。冷折法的主要任务是选择适当的缺口尺寸，才能获得满意的断口质量。开缺口方法可以用气割或锯割，但实践表明，电火花切割的缺口质量好。

       3.锯切法：

       锯床下料极为普通，虽然生产率较低，锯口损耗较大，但下料长度准确，锯割端面平整，在精锻工艺中，是一种主要的下料方法。各种钢，有色合金和高温合金，均可在常温下锯切。

       常用的下料锯床有圆盘锯，带锯，弓形锯等。

       4.砂轮片切割法：

       砂轮片切割法是利用切割机带动高速旋转的砂轮片同坯料的待切部分发生剧烈摩擦并产生高热使金属变软甚至局部熔化，在磨削作用下把金属切断。这种下料方法 适用于切割小截面棒料，管料以及异形截面材料。其优点是设备简单、操作方便，下料长度准确，切割端面平整，切割效率不受材料硬度限制，可以切割高温合金、钛合金等。主要缺点是砂轮片消耗量大，容易蹦碎，切割噪音大。

        5.气割法：

       当其他下料方法收到设备功率或下料端面尺寸的限制时，可以采用气割下料。它是利用气割器或普通焊枪，把坯料局部加热至熔化温度，逐步使之熔断。

       气割所用设备简单，便于野外工作，可切割各种截面材料，尤其适用于对厚板材料进行曲线切割。气割法的主要缺点是切割面不平整，精度差，断口金属损耗大，生产效率低等。

       6.其它下料方法：

      （1）摩擦锯切割：

       摩擦锯装置很简单，由电动机带动摩擦盘。由于工作过程中，摩擦盘发出的噪音非常刺耳，所以在锻造生产中至今未能广泛使用。

      （2）电机械锯割：

       电机械锯割的生产效率较高，能量消耗比摩擦锯小，锯割端面质量比较高，不亚于一般锯床的锯割效果，电机械锯割的噪音与摩擦锯相比，要小的多。

     （3）电火花切割：

      切割时，锯片与毛坯之间产生电火花，将毛坯割断。

       因此，环形锻件可以按照以上方法来对原材料进行切割。

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