避免环形锻件的缺陷产生，对质量控制采取的措施

       为了避免环形锻件缺陷的产生，采取如下措施进行质量控制：

       1.精炼钢水。

       根据现有生产条件，采用电炉加平炉供应低磷、高温粗炼钢水。而后倒人钢包炉二次精炼，去除夹杂物与有害杂质进行真空碳脱氧,吹氩搅动，充分除气、脱硫，提高钢水纯净度□控制注温、注速，真空浇注成24棱短粗型大钢锭。并用发热冒口， 保证充分补缩。

       2.充分锻透压实。

       锻压采用三次镦粗，每次变形量均大于40%，四次宽砧高温强压法（WHF)锻透，在12000t水压机上锻压，砧子宽度1700_,锻压砧宽比在0.61-0.83间变化，保证充分变形；一次中心压实法（JTS)锻压，采用四面加压，每次压下率为8%，内外温度差大于350C，保证芯部能有效压实。

       3.三次高温和四次过冷的细化晶粒锻后处理和澈冷深冷质热处理。采用三次高温正火，充分过冷，有利于减少环形锻件残余，充分扩散氧气。为了防止直径差过大，造成冷却不均匀现象，当小截面冷时用包石棉布保温，均匀冷却防止裂纹。

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