环形锻件感应加热表面淬火的工艺方法

       当交变电流在导体中通过时，形成交变磁场，环形锻件产生的感应电势同向电流系统中大磁场强度在导体表面的外侧，反向电流系统在导体表面的内侧，这就是邻近效应，利用邻近效应可以选择适当形状感应器对加热环形锻件表面获得集中电流与感应器大致相同的范围进行局部加热。

       1.选择频率是环形锻件表面淬火工艺的步。选择频率实际上就是选择那一种感应加热设备来进行加热。

       2.频率确定后，感应加热速度取决于环形锻件单位面积上的比功率。在一定范围内，用较高频率，较低比功率与较低频率、较高比功率加热均可达到相同的效果。

       3.调整电参数。由于环形锻件表面局部加热面的范围变化较大，实际需要的电功率--设备实际输出功率，可以通过调整电参数来选择，当然在选择需要输出功率的同时，也可减少设备无功损失。

       4.加热方式。环形锻件感应表面加热的方式有两种：连续移动式和固定式，连续移动法是感应器或环形锻件边加热边移动随即在移动中紧跟着边冷却淬火。而固定式是环形锻件加热淬火面在感应器中，感应器和环形锻件没有相对运动，待加热到温度后随即喷液冷却或将环形锻件整个投入到冷却介质中淬火。

       5.感应加热后的淬火冷却。应根据环形锻件材料、环形锻件形状和大小、以及采用的加热方式和淬硬层深度等因素综合考虑确定。

       为了减少变形，对于环形锻件可进行埋油感应加热淬火，即将环形锻件和感应器一起置于油中进行感应加热，待加热到温度后关闭电源周围的油就埋住环形锻件很快冷却。

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