环形锻件的质量要求主要表现在哪些方面

       众所周知，环形锻件一般截面尺寸大，需要大型钢锭生产，而大型钢锭的冷却结晶过程及环形锻件的锻造，热处理的加热冷却过程，温度变化缓慢，内外温差亦大，使得锻造塑性变形时，内外金属流动程度的差别也较大。大型环形锻件钢锭会导致形成发达的柱状晶及严重的偏析，疏松、密集的夹杂物等分布上的不均匀性。此外，若环形锻件在锻造变形或加热冷却及预备热处理不当时，将导致内部组织的不均匀性、不致密，晶粒遗传，形成白点，内外开裂，回火脆性与严重的性能不均匀性等缺陷。

       大型环形锻件的质量要求主要表现在钢的纯净性、均匀性和致密性三个方面。纯净性、均匀性和致密性的任何不完善都会影响质量而成为缺陷，缺陷越严重，对质量影响也越大，缺陷如超过限度则导致环形锻件质量不能满足技术条件的要求而报废，故道道工序均应严加控制。

       通过上述，可以发现环形锻件中的缺陷，了解其大小、数量、分布及宏观、微观形貌。但有时只凭这些检验结果还不足以判定缺陷的性质和明确其产生的原因。为了对所发现问题作进一步研究，还需对其微观形貌作进一步观察，对成分或第二相杂杂物类型及其组成和含量做进一步测定。这就需要比较现代的研究手段，如扫描电子显微镜、电子探针和电子谱仪等，它们是一般检测手段的深化和补充。

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