环形锻件锻造时如何节能

       1.优化加热工艺、缩短加热时间。

       优化加热工艺，缩短加热时间。工件的体积越小，加热的时间越短，能耗越少。因此，在满足环形锻件产品技术要求的前提下，可采用以下措施减少能耗：以局部加热代替整体加热；以表面加热替代透烧加热；简化工艺流程，减少加热火次。

       2.减少能源转化过程。

       尽可能直接利用能源，直接加热环形锻件工件，减少能源在转化过程中的能量损失。

       3.提高能源利用效率。

       采用优良的燃料燃烧装置；采用先进的控制装置和方法，合理的控制空燃比、控制工艺过程及工艺参数；减轻炉内耐热金属构件及工夹具的重量；采用耐火纤维或轻质砖炉衬，减少炉子散热和蓄热损失等。

       4.充分利用余热。

       尽可能利用烟气余热、环形锻件工件余热及工序余热。其主要措施有：采用高效率的换热器，回收烟气余热预热助燃空气及预热工件等；利用锻造、铸造的余热进行热处理；热处理生产线中各设备间热能要综合利用。

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