在环形锻件上应用感应加热表面淬火经常出现的疵病有哪些？

      在加热的时候，有时如果我们加热不当时，会出现加热表面淬火的疵病，那么我们就来看看会经常出现哪些疵病呢？

      (一）开裂和发裂

      淬火开裂特别是发裂对于大锻件感应加热表面淬火是经常发生的。特别在加热淬火衔接处很易产生开裂，这是因为已经淬硬的表面有极大张应力，再在旁边进行快速加热激冷，加大已经淬硬部分的应力而产生开裂,通常在圈类零件开头淬硬部分和一圈旋转加热淬火结束的末尾相衔接时很易淬裂，另外在连续移动加热淬火中间突然事故停止时，再接着进行加热淬火时的衔接处也同样很易开裂。

      第一次加热淬火发现不硬或不均匀，需重新补充加热淬火时也很易产生发裂。

      二段淬火区的衔接造成开裂的避免办法是将衔接处不宜密合，要离开一段距离,形成 一个软带隔离区,此软带的宽度一般为5-15mm。至于返工重复加热淬火时,应在第二次淬火加热前进行一次充分的退火处理,才能避免再加热淬火时形成开裂。

      至于冷却介质或冷却方法选择不当，将会产生严重开裂，特别是高合金钢，过激的冷却会产生严重开裂，感应表面淬火的冷却速度选用同样介质也要比整体淬火快的多。因为环形锻件自身的冷却能力已很大，因此大锻体感应淬火的冷却速度尽量考虑的比整体淬火低一些。

      (二）过热和烧伤

      感应加热的温度控制目前还是靠人工观察，由于感应加热速度很快，要在极短时间内控制好准确温度是困难的，好在感应加热的淬火温度要求范围较宽，如一般低合金钢在850-950℃范围内，但稍不注意，就有过热和烧伤的可能。另外，感应器和零件表面间隙的不稳定也会造成温度不均甚至过热的产生。感应器和零件表面相碰就会产生烧伤,对于大锻件，由于局部过热烧伤而报废是很大的损失。

      在大锻件表面淬火加热面上,有时有一个键槽、油孔，有时有一个凹槽,或者淬火面要求全长度淬硬一直到端面。这样的加热面,在感应器移动通过时,在尖角边缘产生电磁线过分集中，在凹槽或角部形成过热烧损，通常补救办法是:全长淬火加热的零件，在加热到端面时，留出5-10mm不加热软带区，或者在端 面加一相同直径的铜片紧貼在端面。

      对于加热面中间有蜾孔、键槽或凹槽者,必须用铜块作成相同形状埋死槽孔,限止在孔槽边缘的磁场线。但必须紧密配合。

      (三）变形

      由于是局部加热冷却,变形是难免的,但加热面尽量减少，速度加快，深度减少，是可以使变形降到很小。如果能采用对称加热淬火,也是减少变形的办法。

      山西永鑫生锻造有限公司小编为大家总结的这三点疵病，希望有了这个总结，大家在以后加热的时候能多年注意，避免发生这些情况。

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