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风机轴锻件的表面强化技术

发布时间:2019-11-16 点击数:215

       1.风机轴锻件的金属堆焊技术

       风机轴锻件在长期使用后,裂纹、尺寸磨损变大等现象,将造成锻件失效报废,一般需重新制造。金属堆焊技术是选用很高红硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金属,在风机轴锻件易疲劳变形部位,堆焊上一定厚度的合金钢。因此堆焊时应根据锻件的不同要求选用合适的焊条,如锰钼钢、锰铬硅等焊条。

产品锻件

       修复的风机轴锻件一般部位用气动砂轮铲除疲劳裂纹,死角深部用电弧气刨消除后,可用气割在修复部分均加工深10mm的凹台,然后进行表面清洁。为了防止堆焊修复后开裂,堆焊锻件要进行预热(450~500°C),堆焊完成后要缓冷,防止开裂,再立即进行回火。此时堆焊部位的硬度远高于模体硬度。

       模具堆焊技术可以使锻件获得理想的综合性能,降低再制造成本,延长使用寿命。一般锻造用切边模切5000~6000件即可报废,堆焊后一次使用寿命可提高1~2倍。热锻模寿命可提高1倍以上,而且可重复修复多次。

产品拼图

        3.风机轴锻件表面电镀强化技术

       锻件电镀是应用电化学的基本原理,在电解液中,将锻件作为阴极,以金属作为阳极,通过直流电,在锻件表面沉积出牢固覆层的工艺过程。风机轴锻件电镀前应脱脂、除锈和活化处理,镀后可进行钝化处理。风机轴锻件表面电镀强化技术应用较多的是镀铬,镀铬层硬度为900~1200HV,可有效提高风机轴锻件的耐磨性,而且不会引起锻件变形,有利于形状复杂的风机轴锻件表面电镀强化,镀层一般为0.03~0.30mm。该工艺只适用于较小的拉深模和塑料模等。

       随着电镀技术的发展,现在已出现合金电镀、复合电镀、电镀非晶体等技术。风机轴锻件经过电镀后,其外观漂亮,具有优良的耐蚀性和耐磨性。例如对胶木模进行镀铬处理以后,其寿命由原来的2000件提高到8000件。因此,电镀已成为重要的强化技术之一。



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