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锻造的基本分类

发布时间:2020-01-09 点击数:169

       通常,锻造主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式分类,锻造可分为自由锻、 模锻、冷镦、径向锻造、辊锻、旋锻、辗扩。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻,也称开式锻造;其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制,称为闭模式锻造。辊锻、旋锻、辗扩等锻件的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动,对坯料进行逐点、渐线的加压和成形,故又称为旋转锻造。

       根据坯料的移动方式,锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边,材料的利用率高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边,锻件的受力面积减少,所需要的荷载也减少。但是,应注意不能使坯料完全受到限制,为此要严格控制坯料的体积,控制锻模的相对位置和对锻件进行测量,努力减少锻模的磨损。根据锻模的运动方式,锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提髙材料的利用率,辊锻和楔横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的,它的优点是与锻件尺寸相比,锻造力较小情况下也可实现成形。包括自由锻在内的这种锻造方式,加工时材料从模具面附近向自由表面扩展,因此很难保证精度,所以,将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制,就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。

       按变形温度锻造可分为热锻、冷锻、温锻和等温锻等。热锻是在金属再结晶温度以上进行的锻造。提高温度能改善金属的塑性,有利于提高工件的内在质量,使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力,降低所需锻压机械的吨位。但热锻工序多,工件精度差,表面不光洁, 锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。冷锻是在低于金属再结晶温度下进行的锻造,通常所说的冷锻多专指在常温下的锻造,而将在高于常温、且不超过再结晶温度下的锻造称为温锻。温锻的精度较高,表面较光洁而变形抗力不大。在常温下冷锻成形的工件,其形状和尺寸精度高,表面光洁,加工工序少,便于自动化生产。



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