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锻件的感应加热是怎样的?

发布时间:2020-12-24 点击数:102

       对于锻件的感应加热,在所有情况下,应尽可能采用涡流“透入式加热”而不是依靠热传导加热,为此,必须正确选择感应加热的频率,同时所选择的加热速度应能在尽可能短的时间内达到规定的加热深度。


       除了表面效应外,还有邻近效应、环状效应和尖角效应等。它们对锻件表面淬火有一定的影响,可通过感应器的结构设计或增加某些附件。


       选择频率是锻件表面淬火工艺的第一步。选择频率实际上就是选择那一种感应加热设备来进行加热。


锻件


       在实际生产中,多数情况是设备频率显得过高。此时,可采用下列方法以保证在表面不过热条件下获得较深的加热层。


       降低比功率,延长加热时间;增加锻件和感应器间的间隙,延长加热时间;同时加热时采用断续加热法,增加传导时间;进行预热,在炉中预热到600-700℃后再移动到感应器中进行最后加热,亦可在感应器中预热,锻件在连续淬火预热时,感应器从上而下移动。而后再自下而上移动进行加热喷水淬火;连续加热时采用双匝或多匝感应器。


       一般普遍采用大功率中频设备,采用多匝感应器来进行深层的轧钢机轧辊表面加热淬火,深度可达12mm。


       加热内孔和平面时,由于磁场无法集中,热效率低,因此间隙尽可能小些,为使锻件加热均匀,有时有意识地加大间隙,降低加热速度。


       感应圈的形状、尺寸由选定的加热方式来确定。同时加热淬火常用一个套圈,为加热均匀起见,感应圈内侧还焊一铜板套。由调板套来保持加热面间隙。在单匝感应圈不能满足加热宽度时,可采用多匝感应圈,通过改变匝间距离来调整温度均匀性。


锻件


       根据不同加热锻件形状来设计不同感应圈,一般常有的有:加热平面的感应圈是仿毛刷式感应圈;加热内孔的感应圈是采用插入圆圈式。


       感应圈由于通过很大电流而发热,因此必须要在管内通冷却水,有时甚至通过压力水,以保证出水温度不大于60℃。


       连续移动式加热可利用其冷却感应圈水管来喷水淬火,也可在感应圈下方另外再加一圈钻有很多小孔的喷水管。一发法克单独做一水圈固定在感应圈下方,待加热完成后开放冷却淬火水。也可直接利用感应圈中水来喷水冷却,但要在很短时间内完成加热,否则感应圈发热高承受不了。



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