怎么锻造铁素体不锈钢？

纯铬铁素体不锈钢在淬火后，其硬度并没有明显的增加。在锻造过程中，会产生加工硬化现象，温度和形变量的不同，其加工硬化的程度也不同。该钢种锻造后对冷却温度的要求不严格。

铁素体不锈钢的可锻温度范围很大，但在较高温度下由于晶粒长大和组织脆弱，其范围受到一定程度的限制。对于06Cr13Al(405)型钢必须严格控制终锻温度。在06Crl3Al(405)钢中少量奥氏体存在导致晶粒边界脆弱，应特别注意。一般的铁素体钢都要在低于704℃的温度进行锻造。对于16Cr25N(446)型钢，当总压下量为10%时温度必须低于871℃，这样才能使晶粒细化，使钢在室温下具有韧性。铁素体不锈钢在锻造后最好进行退火。

铁素体不锈钢的锻造性能较好。与奥氏体不锈钢相比，铁素体钢的再结晶速度较高、再结晶温度较低，因此在塑性变形过程中晶粒长大的倾向较大；锻造的上限温度应严格限制，一般铁素体不锈钢的始锻温度为1040〜1120℃。为了获得细晶粒组织和防止脆性， 应恰当地控制变形量和终锻温度，细化晶粒所必需的最小变形量随温度而定，700℃时约为5%，800〜900℃时约为10%〜15%，最后一次锻打的压缩量不应低于12%〜20%，而终锻温度不高于800℃。为了避免因温度过低而产生冷作硬化，终锻温度不应低于 705℃。某厂制定的锻造工艺的终锻温度为705〜790℃。

由于铁素体不锈钢导热性差，当表面缺陷用砂轮清理时，局部过热可以引起裂纹，需要用风铲清理或剥皮的方法去除表面缺陷。

铁素体不锈钢在一定温度范围内加热和冷却时不会发生相变，因此不能通过热处理来强化。其热处理的目的，一是为了消除冷变形加工和焊接时所产生的内应力，改善加工性能；其次是通过热处理消除铸件在凝固时所产生的偏析，获得单一的、均匀化的铁素体组织，以及消除在焊接过程中所形成的相变产物和475℃脆性。

(1)锻造工艺特点

①铁素体不锈钢的再结晶温度较低而速度较快，因此在塑性变形过程中晶粒长大的倾向较大。铁素体不锈钢在950℃以上晶粒长大较快。

②铁素体不锈钢锻造性能受晶粒长大和组织弱化的限制。例如，对于美国405钢（类似06Crl3Al)，少量奥氏体的出现会导致晶界的弱化，因此终锻温度要严格控制。

③为了得到细晶粒组织，最后一次锻打的压缩量不应低于12%〜20%，终锻温度不高于800℃。为了避免因温度过低产生冷作硬化，终锻温度不应低于705℃。

(2)锻造温度范围

①铁素体不锈钢的始锻温度不宜过高，均应低于1200℃，特别是毛坯最后一火的加热最好不超过1120℃；

②铁素体不锈钢的终锻温度在生产上常定为720〜800℃，并不允许高于800℃；

  ③铁素体的晶粒长大倾向比奥氏体更大。

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