热模锻压力机锻造铝锻件时的特点有哪些？

热模锻压力机的组成及工作原理，基本上与通用曲柄压力机相同，因其常用于热模锻工艺，故有如下特点：

（1）刚度高  刚度（是指压力机抵抗弹性变形能力的程度）在很大程度上决定了压力机的工作性能。由于热模锻压力机必须在一次行程中使模槽充满，因而压力机的刚度就要求很髙。若刚度太差，工作时机架等部分变形过大，必然造成模槽不能充满，模锻件精度降低，同时也增加了能量消耗，并易于产生“卡死”（闷车）现象。因此热模锻压力机在结构上采用了短而粗的整体连杆刚度大的偏心式曲柄、刚度较高的封闭调节机构及足够大的机身断而尺寸等，以提高压力机刚度。

（2）压力机抗偏斜能力强  当压力机进行偏心锻造时，滑块会发生倾斜，而导致模锻件尺寸薄厚不均，锻件精度降低。提高压力机抗偏斜能力的最有效方法，是增加滑块的导向长度。因此采用“象鼻形”滑块

新型结构的热模锻压力机，为了增加抗偏斜能力以及其它一些要求，在一些新型结构压力机上，采用双支承连杆，可提高滑块抗偏斜能力。新型楔式热模锻压力机，由于楔块与滑块是整个平面接触，因而大大提高了抗偏斜能力。

文章原创如需转载请注明永鑫生锻造厂提供！