在高温高压临氢条件下使用的容器，必须考虑环形锻件对抗氢侵蚀和抗氢脆化的能力。当侵入并扩散在环形锻件的氢与固溶碳或碳化物反应生成甲烷，并以晶界及附近的空隙、杂志、不连续的部分为起点形成甲烷...

在连续式感应加热淬火工艺方法中有一类是用两种不同频率的感应器相匹配进行感应加热的工艺，在辊面温度控制和加热层温度分布方面很有特点，称为双频感应淬火工艺。

环形锻件的加热的开始阶段由于感生涡流的“集肤效应”使表面迅速升温，表面金属一旦达到相变点以上便变为顺磁性，涡流强度峰值逐渐向内部尚未奥氏体化金属的前沿推移，使奥氏体化层向内部推进延伸。

锻造毛坯空冷到600℃左右时直接转入热处理炉锻后处理。锻后处理可消除锻造应力，调整组织及均匀性，防止产生白点。改善的组织还便于切削加工和超声波探伤检查发现内部缺陷。

热处理工序，特别是最终的热处理工序，是决定环形锻件的组织与性能的。对环形锻件而言，组织和性能要求非常高，而且是各式各样的。

环形锻件碳氮共渗工艺控制不当，常会在共渗层中出现表层黑色组织、黑相，网状组织和过渡区黑带等缺陷。表层黑色组织本质上是与渗碳表层的非马氏体组织性质相似。

渗碳技术要求以渗碳层深度和表面碳浓度二项指标是作为渗碳工艺编制的主要依据。表面碳浓度是靠控制炉内碳势来保证。而渗碳层深度是决定渗碳时间的主要指标。

一般环形锻件表面淬火深度要求是根据适当选择感应加热频率和工艺参数来决定，超过范围的淬硬层深度是靠热传导来达到，深度不是很准确，也作检查，但对于某些环形锻件的表面淬火，特别是有接触疲劳强度...

不同频率的电流，通过感应器之后，使环形锻件表面置于感应器产生的电流磁场中。感应器制造的形状和精度，直接影响到感应效果，因此，环形锻件感应加热的感应器设计和制造，是决定感应加热的加热速度，...