锻造工艺过程对环形锻件组织和性能的影响

       为使环形锻件获得良好组织和性能，锻件厂除了需要保证良好的原材料质量外，还需要有合理的锻造工艺过程和热处理工艺。  锻造工艺过程一般有以下工序组成，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗（腐蚀）及锻后热处理。成形工序包括自由锻、辗环、模锻、切边和校正；自由锻包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲及扭转等；模锻包括拔长、滚挤、预锻、终锻和顶镦等。  从上述工序来看，锻造工艺过程对环形锻件组织和性能的影响，终可以归结为热力学因素的影响。 

环形锻件选择合理的锻造工艺可以通过下列几方面来改善原材料的组织：

1．打碎柱状晶，改善宏观偏析，把铸态组织变为锻态组织，并在合适的温度和应力条件下，焊合内部孔隙，提高材料的致密度； 

2．铸锭经过锻造，形成纤维组织，进一步通过轧制、挤压、模锻、使锻件得到合理的纤维方向分布；

3．控制晶粒的大小和均匀度；

4．改善异相（如：莱氏体钢中的合金碳化物）的分布；

5．使组织得到形变强化或形变—相变强化等。

       由于上述组织的改善，使环形锻件的塑性、冲击韧性、疲软强度及持久性能等也随之得到了改善，然后再通过零件的后热处理就能得到零件所要求的硬度、强度和塑性等良好的综合性能和组织。

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