环形锻件的锻造性能

       环形锻件在压力加工时（锻造加工）获得优质的环形锻件称为环形锻件的锻造性能。 主要体现低的塑性变形抗力和良好的塑性上。环形锻件低的塑性变形抗力使设备耗能少，良好的塑性使产品获得准确的外形而不遭破坏。 环形锻件的内在因素和外部加工条件影响环形锻件的锻造性能。

内在因素：

1、化学成分的影响环形锻件锻造性能比合金好；钢中碳含量越低，锻造性能越好；合金元素越多，锻造性能越差；含硫磷越多，锻造性能越差。 

 2、环形锻件的组织影响：纯金属与固溶体锻造性能好，金属化合物锻造性能差，粗晶粒组织的金属比晶粒细小而又组织均匀的金属难锻造。

加工条件：

1、形变温度的影响。环形锻件的形变温度升高，锻造性能变好。

2、变形速度的影响。变形速度较高，再结晶过程来不及完成，形变强化不能及时消除使锻造性能变差；变形速度很高，变形功转化的热来不及散失使环形锻件温度升高，改善锻造性能，一般难以实现。只是在高速锤锻 或特殊成形工艺能够实现。

 3、应力状态的影响  金属挤压变形时呈三向受压状态，表现出良好的塑性变形能力；在拉拔时，呈二向受压一向受拉的状态，塑性变形能力下降。

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