环形锻件热处理过热的现象

       环形锻件在热处理时的过热，是由于环形锻件加热温度过高使晶粒明显长大，导致冷却后的环形锻件的组织粗化，力学性能变差，特别是冲击韧性降低的一种缺陷。环形锻件过热会引起热处理后变形和开裂倾向增大。而保温时间过长也容易产生环形锻件的过热现象。
       环形锻件在照照正常热处理工艺的难易程度，可分为稳定过热和不稳定过热两种。一般过热组织可通过正常热处理予以消除，这称之为不稳定过热组织；稳定过热组织是指经一般的正火、退火和淬火处理而不能完全消除的过热组织。

环形锻件过热的特征：
1、环形锻件过热的主要特征是“晶粒粗大”，它将降低环形锻件的屈服强度、塑性、冲击韧度、疲劳强度，提高了脆性。
2、环形锻件过热的另一个重要特征是“淬火马氏体粗大”，它将降低冲击韧度和耐磨性能，增加淬火变形倾向和淬火裂纹倾向。
3、产生魏氏组织。魏氏体组织是亚共析钢中的先共析铁素体或过共析钢中的二次渗碳体从晶界出发以针片状伸入晶内，而且定向地分布在基体上。魏氏组织的力学性能比一般粗大晶粒的还要差。

（山西永鑫生锻件厂/文）

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