环形锻件的热处理意义

        环形锻件的热处理是把锻件加热到一定的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以一定的速度冷却下来的一种综合工艺。环形锻件的热处理一般不改变形状和整体的化学成分，而是通过改变环形锻件内部的显微组织，或改变环形锻件表面的化学成分，目的是改善环形锻件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。

        通常环形锻件的热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。环形锻件整个生产过程中均可进行相应的热处理以改善金属材料性能。环形锻件的热处理作为生产制造的中间工序，能改进环形锻件的某些加工性能（如锻造性，切削性等）；若作为后操作，它能赋予金属和合金以所需力学、物理和化学等综合性能，保证环形锻件产品符合规定的质量要求。在影响环形锻件结构变化的深度和多样性方面，热处理较机械加工和其他处理也更为有效。热处理还可与化学处理、形变加工和磁场作用等联合进行，进一步改善金属材料的性能。

        为使环形锻件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

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