环形锻件回火工艺中的入炉温度和保温时间

       一般环形锻件冷却终止时，其中心与表面仍有较大的温差。对于某些高合金环形锻件淬火终了时，其心部还有过冷奥氏体未完全分解，这时环形锻件表面虽已冷至200-300℃以下，但环形锻件心部温度仅达到贝氏体转变区。环形锻件在回火入炉温度保持过程中，表面温度回升，而心部温度进一步降低，从而使心部未转变的过冷奥氏体继续分解。所以对这些高合金钢环形锻件来说，回火入炉低温保持阶段，实际上是心部继续冷却阶段。回火入炉温度可以根据钢的等温转变曲线来确定。一般选择低于贝氏体转变终了温度Bf或在Ms点附近，其保持时间应能保证过冷奥氏体的完全转变。

       应该指出，采用上述工艺时，即使淬火表面终冷温度和入炉温度降低到200℃，但由于钢的下贝氏体与马氏体转变温度区间较低，以及环形锻件入炉时心部温度较高，而入炉后心部冷速降低，仍难免有性能较差的高温转变产物出现。此外，心部在低温区缓慢冷却时因为陈化稳定将导致残余奥氏体数量增加。

       对碳钢和低合金钢的环形锻件，在冷却过程中过冷奥氏体的转变已基本结束，在回火入炉后的低温报纸，是为了减小环形锻件内外温差，从而减小内应力，以免在回火加热过程中由于内应力增加而引起开裂。

       低温保持时间可根据环形锻件的尺寸和装炉量等实际情况来决定。对于深冷淬火的环形锻件，工件表面往往冷却到100℃以下，心部温度也比普通淬火时低得多，这时，为使心部的冷却转变继续进行和减小内应力，回火入炉温度应该低于普通淬火时的回火入炉温度。

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