环形锻件的淬硬层分布状况和淬硬层深度

       一般环形锻件表面淬火深度要求是根据适当选择感应加热频率和工艺参数来决定，超过范围的淬硬层深度是靠热传导来达到，深度不是很准确，也作检查，但对于某些环形锻件的表面淬火，特别是有接触疲劳强度要求的环形锻件。因为大曲率半径的表面接触疲劳寿命与表面硬化层过渡区的疲劳强度和剪切应力比关系密切。因此，表面硬化层的深度直接影响到这类环形锻件的接触疲劳寿命。对于冷轧辊，也有淬硬层深度要求，冷轧辊表面淬火通常比常规淬火的深度要深些。

       另外，表面硬化层的分布形状和残余应力分布有很大的关系，要求疲劳强度高的环形锻件表面淬火，希望能得到理性的硬化层分布形状。

       大批量检查小型环形锻件的硬化层深度和分布形状可以采用破坏环形锻件抽检，即从一种工艺规范一大批环形锻件中抽出一件切开磨光断面后用硝酸酒精腐蚀后观察，而环形锻件只能制作相仿形状的试片，用相同工艺规范表面淬火后切开断面检查。

       检查硬化层深度的方法可按照部颁标准：GB5617-85《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》。通常采用硝酸酒精腐蚀后测量颜色（黑色）层厚。精确地测量要用维氏硬度测量到550HV的深度为有效硬化层深度。

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