环形锻件的渗碳操作和工艺过程

       渗碳技术要求以渗碳层深度和表面碳浓度二项指标是作为渗碳工艺编制的主要依据。表面碳浓度是靠控制炉内碳势来保证。而渗碳层深度是决定渗碳时间的主要指标。

       环形锻件装炉后，必须先把炉内氧化性气体排出炉外，置换成中性或还原性气氛，然后再滴入渗碳剂形成渗碳性气氛。排气实际上就是滴入大量稀释剂，一般需用8-12倍于炉内气体容积的稀释剂气体容积来置换，甲醇单位体积产气量大，且在较低的温度也可以裂解，因此通常排气阶段大量滴入甲醇。

       只有环形锻件均热结束，而且炉内碳势已达到强渗高碳势，才能算真正进入强渗开始。下面是强渗扩散阶段，也是渗碳的主要过程。

       1.渗碳温度是影响渗碳速度和渗碳质量的一个非常活跃的因素。一般认为。在理想的情况下，表面碳含量恰好和渗碳温度平衡的碳浓度相当，即对应于该温度下碳的极限溶解度。

       2.渗碳时间。强渗时间和扩散时间加起来称为渗碳总的时间，它和渗碳温度、炉内碳势三者是决定渗碳层深度的三个因素。

       3.渗剂滴入量。渗碳气氛中碳势决定于几种渗剂组成、分解温度和各自滴入炉内的量。

       4.扩散期的炉内碳势。一般控制在环形锻件要求表面碳浓度上限或者略高一些，即控制在0.85%-0.95%C之间。

       5.渗层深度和网状碳化物的检查，

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