环形锻件热处理的工序和过程

       热处理工序，特别是终的热处理工序，是决定环形锻件的组织与性能的。对环形锻件而言，组织和性能要求非常高，而且是各式各样的。为达到此目的，先调质处理，得到强韧性较好的索式体组织，然后再采用差温热处理，即在表面一定深度上，加热到奥氏体化温度以上，使之转变为奥氏体，再急冷，使表面形成耐磨的马氏体或贝氏体组织；而心部仍保持强韧性较好的索式体组织。这就是将环形锻件全部加热到奥氏体化温度以上，要求热透，然后采用急冷、深冷工艺，力争心部也淬透。

       热处理过程不论加热，还是冷却，在环形锻件中都有一个传热过程，环形锻件表面和心部自然会有一个温度差。环形锻件内部各点温度不一样，膨胀量就不一样，而物体要保持连续完整性，则在各质点间产生附加的内应力，是为热应力。同时，由于温度分布不均匀，而且各质点温度变化速率也不一致，因此发生组织转变的时间和转变量多少也不一致，由组织转变产生体积变化量也不一致，这也会产生质点间的附加内应力，是为组织应力。通常将温度应力和组织应力统称为热处理的内应力。冷却到后保留下来的内应力称为热处理的残余应力。一般来说，热处理的内应力是有害的，但往往又是不可避免的。环形锻件越大，冷速越快，则内应力也越大，严重时可导致淬火时开裂，或使环形锻件早期失效。如何做到既能保证严格的性能要求，又能使残余应力尽可能的小，则是制订工艺和控制生产至关重要的问题。

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