环形锻件的锻后热处理

       锻造毛坯空冷到600℃左右时直接转入热处理炉锻后处理。锻后处理可消除锻造应力，调整组织及均匀性，防止产生白点。改善的组织还便于切削加工和超声波探伤检查发现内部缺陷。

       环形锻件工艺采用正火+回火形式，在完全奥氏体化重结晶后正火转变成片状珠光体组织。当毛坯直径较大时，正火前可在炉内过冷一次，过冷温度350℃，使芯部尽快降温加速转变。

       正火空冷时要求吊下台车分散摆放在垫铁上，使冷却均匀。

       选择640-680℃高温回火可以软化组织，并利于原子扩散逸出。回火保温时间要参考环形锻件中氢含量数值来确定。现国内多采用碱性平炉冶炼真空浇注钢锭生产初轧辊，氢含量在2.5-3.5ppm。仍需在回火保温阶段加扩氢时间。

       毛坯粗加工后有时出现晶粒粗大问题，表现在超声波探伤干扰而无法进行。这种缺陷产生的原因是锻后原始晶粒过分粗大或锻后热处理工艺执行不严格，只要再补充进行一次正、回火即可消除。如果程度不很严重，则可以直接转入终热处理予以解决。     

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