环形锻件双频连续的感应淬火

       在连续式感应加热淬火工艺方法中有一类是用两种不同频率的感应器相匹配进行感应加热的工艺，在辊面温度控制和加热层温度分布方面很有特点，称为双频感应淬火工艺。

       感应淬火操作是将整体预热到220℃的冷轧工作辊装卡到活动框架上，辊身下端面与工频感应器下平面保持在一个水平面上，两个感应器从送电到全部进入辊身正常淬火，其功率分为五档由小到大铸件增加，直到淬火全功率。同样，当感应器离开辊身上端面时，功率也分为五档由大到小逐渐减小，直至全部离开辊身。

       感应加热环节完成之后，为减小环形锻件淬火应力适当预冷然后喷淬是必要的。由于环形锻件奥氏体再高温阶段比较稳定，喷水器与下感应器之间有40mm的空隙，辊面空冷降温到850℃左右的温度，不会影响淬火硬度。

       环形锻件双频感应淬火工艺的冷却方式很有特点，辊身下拉进入喷水器未知后，低压大水量连续喷射冷却7-10min，使淬硬层深度范围内以超过贝氏体临界冷速的速度冷却到马氏体点以下，再改为浸水冷却。

       高硬度的冷轧工作辊回火温度很低，残余应力相当高。环形锻件单频感应淬火的残余拉应力峰很大且靠近表面，整体淬火的残余拉应力峰仍很大但已推移到100mm深处。这种应力分布是我们所希望的，它可以避免使用时与轧制工作应力叠加，减少内部疲劳剥落现象。

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