环形锻件中传统的常规设计方法有什么不足

       按照常规设计方法设计，、制造，后经全面、严格检查完全合格的大型机器产品，在正常工作中突然发生断裂失效的连连出现，暴露了传统的常规设计方法有着一些重要不足和缺陷。

       作为常规设计方法理论基础的材料力学认为，所使用的材料是内部组织充实连续、组织性能完全均匀一致、各向同性。但是，完全符合上述要求的理想材料是不存在的。例如：在环形锻件制造中应用多的钢铁材料中，几乎总是会有多种形式的非金属夹杂物、背部组织不均匀性、化学成分上的不均匀性、局部组织疏松、甚至显微裂纹与未被发现的尺寸稍大些的内部裂纹，以及存在于环形锻件表面的划伤、磨裂、以及由于加工精度不高而被保留下来的切削刀痕等。对于由大型环形锻件制成的大型工件材料中的上述缺陷的严重程度与小型工件相比，要高出许多倍。因而，绝大部分工件实际上是在含有内部裂纹（其他各种缺陷所造成的的材料损伤比裂纹要轻一些，但为了安全，通常会将钢中的非金属夹杂物及组织孔隙等一律按内部裂纹来处理）和表面裂纹的条件下工作的。对于含有内部裂纹和表面裂纹的材料，应当怎样进行强度计算?如何考虑其在一定工作条件下的安全裕度？以及如何进而比较准确地对其剩余寿命进行估算？这些问题的出现，超出了材料力学的研究范围，因而，已不可能通过传统的常规设计方法给以解决，于是，一门新兴科学--断裂力学便应运而生了。

文章原创如需转载请注明永鑫生锻造厂提供！