环形锻件中脱碳的危害和防止措施

       钢加热时脱碳的实质就是钢表层中的碳被氧所氧化或被氢还原，生成可燃性气体而烧掉；脱碳过程也是一个扩散过程，即一方面炉气中的氧向里扩散，而另一方面钢中的碳向外扩散，结果使钢表层变成含碳量降低的脱碳层。

       1.脱碳的危害：

       1》使钢料制成的零件表面变软，强度和耐磨性降低；

       2》使零件的疲劳强度降低，零件在长期交变应力作用下易发生疲劳断裂；

       3》影响锻件和零件的热处理工序质量；

       4》若脱碳层厚度小于环形锻件的机械加工余量，则脱碳层可随切屑完全除去而无危害；

       5》对脱碳较为敏感的弹簧钢、工具钢和轴承钢等锻件，以及精密模锻件应尽可能采取措施， 防止脱碳。

       2.脱碳的防止措施:

       防止脱碳的措施与防止氧化皮的措施基本相同：

       1>尽可能采用快速加热法，控制加热温度和加热时间，尤其应缩短高温阶段在炉内的停时间;

       2>在保护性气体或可控气氛中加热，可得到不脱碳或少脱碳的金属表面;

       3>加热前坯料表面涂刷保护涂层，如石墨粉和水玻璃混合剂、硼砂水浸液、玻璃粉涂料等，均可收到一定的效果。

文章原创如需转载请注明永鑫生锻造厂提供！