环形锻件锻造温度下如何剪切下料

       1.加热过程自动化和环形锻件生产完善化的主要方向应该是：当大批大量生产时，建立机械化、自动化生产线，并采用棒料模锻。棒料加热器用在 Bagner、Hatebur 等类型多工位压力机线上时，这些压力机装有把加热好的棒料切成定长坯料的装置。这就取消在剪断机上把棒料切断成坯料的过程，因而节约能源，同时减少搬运，达到更精确的剪切。

       我厂在自制的立式多曲拐压力机和通用立式压力机上设有热下料工位，长棒料在开隙式煤气炉内加热一端后，一次切断4-5个坯料，然后依次镦粗、冲孔、成形，在一台压力机上完成轴承环的锻造。

       2.在国外有将剪断机通过加料机与热模锻压力机联结，组成半自动锻压生产线。在加热器的出口，有一台棒料剪断机，能剪切环形锻件在锻造温度下的钢材，其剪切质量好，而且断面平直。切下的热坯料经加料机送入压力机。

       采用电子计算机控制的棒料剪断机，在需要改变坯料体积时，可以立即给剪切测量仪器一个信息，测量仪器根据每一种材料的要求而自动调节。棒料在加热前自动称量，每单位长度的重量是一定的，环形锻件的体积输入计算机，而仪器便自动按每一 种棒料的要求重新调整，重量偏差在±1%以内。

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