环形锻件预成形坯形状设计
在实际生产中,预成形坯形状选择是极为重要的,大体上分为两类:l)近似形状,预成形坯与最终锻件形状相近,类似热复压的情况。2)简单形状,预成形坯形状较简单,与锻件形状差别较大。一般是锻件形状的一种简化。这种情况预成形坯锻造时,不仅只是高向镦粗变形或压实,而且通过较大的塑性流动充满模具型腔。
对于形状较复杂锻件的预成形坯,可以对其不同部位及性能要求,分别进行设计,以保证致密成形,而不产生裂纹。如果采取近似形状预成形坯,锻造环形锻件时只是简单的轴向压实,由于没有水平方向的塑性流动,不能满足力学性能要求。为此必须重新考虑预成形坯的形状。
成形坯的塑性极限值,因此不能采用。这种方案是反挤法兰的盘部使之充满法兰颈部。如果预成形坯内孔与芯轴之间变形时过早的接触,就会由于摩擦作用,产生拉应变,导致法兰颈的顶部产生开裂。为此要求预成形坯内孔与芯轴之间留有一定间隙,以避免内表面过早接触芯轴,需要选择合适的预成形坯内孔径尺寸。
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