环形锻件摆动辗压的工艺特点

       由于摆动辗压变形是局部接触，顺序加压，所以接触面积和单位压力都比较小。环形锻件摆动辗压的工艺特点如下：

       l.摆辗压力小。

       摆辗时工件局部受力，在一个不大的接触面积内产生变形，并呈螺旋面逐渐扩展，变形过程是小变形的逐步积累，极限变形程度比常用的锻压方法高l0%-l5% ，而所需变形力仅为常用锻压设备的l/20-l/5。

       2.适用加工较薄的锻件。

       由于摆辗变形力小，而且是局部变形特点，可加工较薄的锻件。如加工环形锻件局部的最薄法兰边可达0.5mm。

       3.锻件尺寸精度高，表面粗糙度低。

       冷摆辗尺寸精度可达0.025mm，粗糙度可达Ra>0.4-0.2m。

       4.要求设备刚性好。

       摆动辗压的设备机构较复杂，又要保证摆头的精度，所以要求设备刚性好。尤其是冷摆辗设备，刚性要求更高。

       摆动辗压适合加工各种盘类、环类、法兰类和带法兰的长轴类等回转体锻件，如齿轮、牙嵌离合器、铣刀片、汽车后半轴、止推轴承圈等。摆动辗压适用于各种材料，尤其是强度较高的合金钢、轴承钢和高速钢等。

文章原创如需转载请注明永鑫生锻造厂提供！