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崛起的环形锻件工艺

发布时间:2019-01-30 点击数:739

碾环机的出现,是对环形锻件的重要变革,对于环形锻件的发展是崛起市的发展,碾环机,接机架的形式与环形件所处位置,碾环机分为立式与卧式两种。多数中小型碾环机,为了操作的方便,采用倾斜立式,而大型碾环机从工作平移,传动方便出发,多采用卧式。按工艺方式,碾环机分为:闭式与开式碾环机。闭式碾环机如图1-a所示,将加热并冲有小孔的坯料2套在芯辊3上,靠碾压辊1的内缘带动坯料旋转,实现坯料厚度的减薄与直径的扩大。这种工艺方式结构等的限制,已较少采用。开式碾环机如图1-b所示,将加热并冲有小孔坯料2套在芯辊3上,靠碾压辊1的外缘带动坯料旋转,实现坯料厚度的减薄与直径扩大的轧制成形。这种工艺方式无论进出料,还是碾环的直径与机器结构都比较合理适用,所以被广泛采用。



环形锻件的锻造工艺为压钳把(便于锻造送料机夹持送料)、下料(切除夹杂偏析较重的原料锭尾部)、镦粗(扩大变形横截面)、冲孔、芯轴扩孔;筒形件的锻造工艺为压钳把、下料、镦粗、冲孔、芯轴拔长。

 

当原料锭采用电渣炉电渣重熔生产时,称为电渣锭。由于重熔过程钢锭自上而下地顺序凝固,熔池中的钢液一边结晶,一边得到自耗电极补充,至钢锭头部时又采用低熔速工艺补缩。所以,电渣锭没有大冒口,头部也是平的。出结晶器后,去掉头部渣子后,电渣锭两端平整,很适合在锻压机的平台上直接镦粗,这对于空心类锻件生产来说,不会对后续操作带来不便。相反,以往采用传统工艺压制钳把,不仅工序较多而且浪费料,切损量大。


 

原传统工艺压钳把、下料为一火,做完操作即需要回加热炉提高温度,等温度提升方可进行镦粗后续操作,改此工艺为直接镦粗法,即镦粗、冲孔、芯轴拔长。这样,一方面冲脱料占用的是钢锭芯部相对疏松的部分,大幅度提高了成材率;另一方面,减少了锻造火次,减少了原料的烧损,节约了能源,提高了生产效率。



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