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锻造锻件时表面为何会出现夹渣?

发布时间:2020-09-08 点击数:57

       锻造锻件时表面夹渣是在液态模锻过程中,部分涂料或氧化皮被挤入制件表层,在悴火时呈现皱皮或氧化渣麻点。


       因此锻件表面夹渣产生原因有涂料过多或末干固就进行浇注,使涂料带入液态金属中,有的还与金属液发生作用,形成化合物夹杂。例如,髙锡青铜的“硬质点”就是这样;冲头加压时,使已自由凝固的结晶硬壳发生大的皱褶变形,将涂料、氧化皮等挤入制件表层中。


锻件


       防止锻件表面产生夹渣的对策有适当提髙模温,涂料必须喷涂均匀、干固;加压前停留时间尽量短,保证加压时已凝固层不太厚a温度高,不易发生大的皱褶变形。


       所以,知道了锻件表面产生夹渣的原因和防止对策,就可以从刚开始就注意,防止锻件表面产生夹渣。

精密模锻件具有的优点有可节约大量金属材料,与自由锻件相比,材料利用率提高80%以上,与普通模锻件相比,材料利用率提高60%以上。


       可节省大量机械加工工时。精密模锻件一般不需机械加工或只需少量机械加工就可以装配使用。与自由锻件相比,机械加工量减少80%以上。


       生产效率高。尤其对于某些形状复杂和难于用机械加工方法成批生产的零件,采用精密模锻更显示了其优越性,不仅生产效率高,而且在一定条件下,精确度也是能与机械加工匹敌的。

锻件

       金属流线能沿零件外形合理分布而不被切断,有利于提高锻件的疲劳性能及抗应力腐蚀性能。从以上所述的优点来看,精密模锻是促进机械制造工业生产率提高的一种重要方法。也是锻压技术发展的一个重要方向。


       精密模锻虽然优点很多,但并不是在任何条件下都是经济的。因为精密模锻要求高质量的毛坯,精确的模具、少无氧化的加热条件、良好的润滑和较复杂的工序间清理等,所以只有在一定的批量下才能大幅度地降低成品零件的总成本。



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