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锻件热处理常用的加热设备

发布时间:2020-09-29 点击数:199

       从外形上看,锻件的热处理设备箱式电阻炉就像一个平放着的箱子。箱式电阻炉有高温、中温和低温等多种炉型,主要应用于锻件的正火、退火、淬火和间火等热处理。下面以通用的箱式电阻炉为例,介绍箱式电阻炉的使用方法。

       1.热处理前的设备检查

       对于箱式电附炉,如果在加热过程中发生突然断电或温度控制失灵,都会造成较严重的质量事故,所以在开炉前应对炉子做一次全面、仔细的检查。对电器和仪表的检查应有专人负责。只有确认无故障隐患后,方可开炉使用。

       2.开炉

       将控温仪表温度给定指针拨至工作温度,并将电控制柜上的电源开关扳至“自动”的位置然后给电热元件送电,同时打开仪表开关,这时炉子就会自动开始升温。

       从生产经验可知,炉子即使事先做过仔细检查,有时仍会在预料不到的时刻出现故障,控温仪表的情况更是如此。因此开炉后,操作工人要时刻监视炉子工作状况。在通电一段时间后,如发现仪表温度指针仍停留在原来位置上,应及早切断电源,查明故障原因。


锻件


       3.装炉升温

       工件装炉量、在炉内的放置方式以及应该在什么炉温下装炉,都必须按工艺规程进行。

       工件装炉时,必须放置于预先确定的有效加热区域内,锻件可直接码放在炉底板上,一般为单层排列加热,也可以先装在垫具上或料筐中,再送入炉内进行加热;对于细长或薄板锻件,在装、出炉时需要特别小心,以避免锻件变形;对于同炉加热的锻件,截面尺寸不宜相差过大,大截面的锻件应摆放在炉膛里面,以便小锻件先出炉,大、小锻件应分别计算加热时间;当允许不同的材料同炉加热时,必须是加热温度相同的材料方可在同一炉子进行加热。

       装炉量、装炉方式及堆放形式的安排,应以保证锻件均匀加热和冷却,且不造成有害缺陷、尽可能减小锻件变形为原则。装箱退火时,箱子之间的距离应大于100mm。锻件装炉后需保证锻件与电热元件确无接触时,方可送电升温,在操作过程中,不得随意打开炉门。

       此外,锻件的装炉温度根据工艺规定各自有所不同,锻件的升温速度主要根据锻件的化学成分、几何形状等因素来确记。对于高碳、高合金钢或断面较大、形状复杂的锻件,以及装箱退火的锻件,应采用低温装炉,先加热到500℃~550℃,保温一段时间后,再加热到工艺规定的温度。

       热处理工人在操作时必须注意:要求在室温下装炉时,待装炉完毕后再通电升温。要求在某一炉温下进行装炉时,应先断开电源,装炉后再送电继续加热。

       4.保温和出炉锻件最重要的工艺参数是保温温度和保温时间,保温时间从炉温升到保温温度(工作温度)时开始计算。这两个参数必须符合工艺规定,不得随意变动。但当装炉量较大时,应适当进行延长,对于装箱退火,通常需增加2~3h。

       锻件保温结束后,按工艺规定可直接出炉或炉冷到某一温度后再出炉。锻件出炉前成确认电源开关已被切断,方可出炉。

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       5.安全注意事项

       箱式电阻炉在使用前,应保证电源接头接触良好,电源线的绝缘应符合要求。炉子外面的裸露电热体要有安全可靠的防护罩。箱式电阻炉的炉门旁装设的限位开关,电源主回路应能保证炉门在起动后自动断电。

       炉体的接地蜾栓要连接牢靠。对于通水冷却的箱式电阻炉,应安装水温、水压和流量继电器,当出现不正常情况时,应能自动切断主问路电源,并发出报警信号。

       操作工人在操作过程中,应穿戴好必要的劳保用品,以防止碰伤或灼伤。在装、出炉时,所使用的工装夹具要彻底擦去油迹,以免在使用时滑脱出手。在处理易滚动的锻件时,炉膛内应设置简单可靠的防滚动装罝,装、出炉时也要格外小心。

       热处理检修工在检修和清理设备时,必须切断电源开关,并悬挂醒目的警告牌。平时位避免水、酸等液体接近控制柜,更不能用湿布擦拭电器。



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