锻件厂的安全操作措施有哪些？

       锻件厂在安全操作方面，热处理工人在操作时，必须要穿戴好劳动防护用品。

       在炉子开动的过程中，应始终保持现场的通风和炉罩的强力抽风。

       任何东西，包括熔盐、校正剂、工件、挂具、捞渣工具、热电偶、起动电阻以及需要更换的新电极，在入炉前都要事先进行干燥处理。

       电极式盐浴炉的维护与保养。

       烘炉，新炉子使用前要进行充分的烘炉处理。烘炉时，可用木柴、木炭或电热器加热炉膛，用带孔的石棉板盖住炉口，一直烘到炉壁微微发亮为止。

       烘过的炉子有时仍会有少许潮气残留在炉砖缝隙和孔隙中，为了去除余下的潮气，延长炉衬使用寿命，新炉子在开炉后要先空载保温24h，让熔盐充分渗透到炉砖孔隙中，保温温度在熔盐熔点以上20~30℃。已经烘干过的新炉子，若经数周未使用之后是很难使其再彻底干燥的，故新炉子烘干后应尽早投入使用。

       电极和炉衬的检查更换，高、中温盐浴炉的电极和炉衬极易损坏，所以应经常检査，不能再使用时应及时予以更换。

       另外，熔盐对于低碳钢制作的电极有很强的腐蚀作用。新的插入式电极在使用一段时间后，位于盐浴面附近的一段电极会遭受强烈腐蚀，使直径减小而呈“缩颈”状。这样一来，不但电极容易断裂，而且炉温均匀性也会变差。另外，熔盐和炉渣对炉膛耐火材料也有腐蚀作用。新炉子使用一段时间后，炉壁会变得凸凹不平，炉砖之间缝隙加大，严重时会发生漏盐事故。

       防止短路措施：炉壳与变压器要妥善接地，铜排与电极柄也应接触良好，铜排应加罩壳进行保护。操作工人应经常检查坩埚、电极、电极柄、变压器、水冷却装置等部位有无短路现象。

       操作工人应经常清理炉子各部位的残盐、氧化皮等污物。落入炉内的工件、挂具或别的金属物件极易造成电极短路，一旦发生这种事故要立即切断电源，将其捞出。锻件在装炉时，应与电极、坩埚侧壁、炉底、液面保持一定距离。

       脱氧、捞渣：在盐浴炉工作时，应开动排风装罝，停炉时要加盖。炉子的盐浴面应保持一定高度，以保证锻件能均匀、快速加热。应及时进行脱氧、捞渣并加入足够的新盐。

       停炉：电极式盐浴炉重新起动非常困难，所以短时间停炉时不必断电，只要加盖并在低档供电下进行保温即可；若长时间停炉时，应取出部分熔盐，并安装起动电阻。

       测温：在工作温度下，应随时进行测温，尽最采用晶闸管调压仪表。此外，应注意变压器的使用情况，不宜过载，不得漏油、发热及油温过高。

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