环形锻件热处理的三要素

       锻件厂对环形锻件进行热处理的目的在于细化锻造过程中所造成的粗大晶粒，消除加工硬化和残余应力，降低硬度，改善切削加工性能，防止在锻件内部产生白点，保证获得所需的金属组织以及机械性能，为终热处理做好准备。环形锻件因其大小、形状不同，热处理的效果就不同，那么环形锻件热处理的三要素是什么呢，今天小编代表山西永鑫生锻件厂为大家介绍一下。

1、尺寸因素：

环形锻件的力学性能随其形状、尺寸的改变而变动。通常是尺寸愈大，在相同的冷却介质中热处理的淬透深度变浅，力学性能愈低。

2、质量因素：

指环形锻件的质量不同，热处理的终结果不同，尤其在淬火工艺中表现明显。通常环形锻件直径越粗，越难以淬透。锻件越大，淬火越难。质量不同造成的热处理结果差别就大。质量因素是从环形锻件大小的角度分析淬火效果。淬透性是从钢材的材料角度分析淬火效果。淬透性好的锻件的质量效应就小，也就是说，淬透性能改善质量效应。

3、形状因素：

指淬火效果受环形锻件尺寸不同，它们的淬火效果不同，此外，相同的环形锻件的不同淬火部位的冷却方式有差异，淬火效果也不同。

       锻件厂的环形锻件尺寸、质量、形状就是热处理的三要素。锻件厂在编制热处理工艺规范时，热处理工艺三要素必须和热处理工件三要素结合起来，不能分割，参阅各种手册中热处理CCT、TTT等曲线时更不能忽略热处理工件的三要素，以及工件的表面和工件心部的加热、冷却中的温度差异。

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