环形锻件的辗环加工的缺陷

       环形锻件中常用的加工方法有辗环，其工艺特点是：辗环成形时，环形锻件的截面积和径向厚度都减小，环形件外径和孔径相应地增加，生产过程中需要制坯工序，与锻造类似，是径向压缩切向延伸的加工过程。受设备、操作方法、生产工艺等因素影响，环形件辗压时常会出现椭圆、毛刺大、端面凹坑、壁厚差等缺陷，在生产中是比较常见的。

1、椭圆缺陷：

       环形锻件在辗压过程中，若导向辊位置低或导向辊距毛坯近，引起锻件受力不平衡，易造成锻件椭圆。合理调整导向辊位置，使锻件受力均匀，可有效避免此类缺陷的出现。若辗环机控制系统动作迟缓，操作不灵便，也会造成椭圆。应加强设备的维护保养，定期检查油压、电气系统，确保设备正常运转。                                                                                                                                                                     

2、毛刺缺陷：

       毛刺大是辗环普遍存在的问题，其成因是多方面的。若辗压轮轴向跳动，锻件同时受径向压力和轴向推力，易搓出毛刺，应调整设备保证辗压轮的平衡性。芯辊磨损较大时，会造成模具间隙大，挤出毛刺，要注意模具寿命。合理调整托料板的位置，托料板位置过高，也是造成毛刺大的原因。若毛坯圆角或倒角小、形状不合适，辗压开始时接触不良，引起毛坯跳动，造成环形锻件的毛刺，应优化工艺改善毛坯形状。

3、端面凹坑缺陷：

       环形锻件凹坑、凹槽是引起锻件报废的主要缺陷，锻压比过大、锻压时间过长都会引起锻件端面凹坑，增大毛坯孔径。制定合理的毛坯图，提高锻压温度或增大辗压力，可有效改善端面质量。

4、壁厚差缺陷：

       模具型腔正常情况下，引起壁厚差的主要原因是辗压轮径向跳动，环形锻件毛坯加热不均，调整设备保证辗压轮的平稳性，改善加热条件，可以减少该缺陷出现的几率。

以上小编为大家介绍了辗环加工环形锻件的几种常见缺陷。

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